headbanner

Cal tenir cura d'aquests problemes en l'operació de soldadura de canonades soldades d'acer inoxidable

  Tub soldat d'acer inoxidableestà fet d'acer o cinta d'acer després de crimpar per màquina i matriu.La clau per garantir la qualitat de la canonada soldada d'acer inoxidable és la qualitat de les matèries primeres.Per tant, s'han d'inspeccionar totes les matèries primeres a la fàbrica abans del seu ús, incloent-hi: la detecció d'aparença, la mesura de l'amplada i el gruix són iguals;A més, la composició química i la prova de tracció, qualificada abans de la producció normal.No obstant això, en la producció real de canonades soldades d'acer inoxidable, sovint apareix aquest o aquell problema.Aleshores, saps quins són els problemes als quals són propenses les canonades soldades d'acer inoxidable?Quines són les raons d'aquests problemes a les canonades d'acer inoxidable soldades?Aquí l'autor fa una solució amb tu.

En l'operació de soldadura de la fàbrica de canonades de soldadura d'acer inoxidable, els problemes que són propensos a produir-se són: soldadura no qualificada, soldadura incompleta o cremada, esquerdes i porus.Per ser concret, és:

1. La soldadura no qualificada es deu a una selecció incorrecta dels paràmetres del procés de soldadura o a la tecnologia d'operació no qualificada.Conduir a l'amplada alta i baixa de la soldadura és diferent, i després fer que la forma de la soldadura no sigui molt bona, la part posterior de la soldadura és còncava, fent que la soldadura es debiliti massa, de manera que la força de la soldadura sigui No és suficient.

2. La soldadura incompleta o la cremada per soldadura incompleta es deu principalment a les raons següents: primer, el corrent és massa petit;En segon lloc, la tecnologia d'operació no és experta, la velocitat de soldadura és massa ràpida, l'espai lliure de la culata és petit;L'arc és massa llarg o l'arc no està alineat amb la soldadura.Si el cable de soldadura i el metall base no es fusionen o el metall de soldadura no es fusiona localment, la peça s'ha de reparar a temps.El motiu de la crema es deu principalment a un corrent de soldadura excessiu.La temperatura de la piscina fosa és massa alta.El cable de soldadura no s'afegeix a temps, l'espai lliure de la tira és massa gran;La velocitat de soldadura és massa lenta.Aquestes situacions provocaran una perforació única o contínua a la soldadura, de manera que la resistència de la soldadura es debilita, per tal de ser cremada.

3. Esquerdes i porus (1) El problema de l'alta freqüència són les esquerdes.Segons la diferent ocurrència d'esquerdes, les esquerdes generals es poden dividir en esquerdes calentes i esquerdes fredes.Les esquerdes calentes es produeixen perquè es formen esquerdes calentes amb color d'oxidació al llarg del límit intergranular a la temperatura del metall líquid durant la solidificació o lleugerament inferior a la línia de fase sòlida.Mentre que l'esquerda freda és una fissura freda amb propietats transgranulars, fractura brillant i sense color oxidant que es produeix en la transformació en fase sòlida, o la presència d'hidrogen difús, i sota l'acció d'un estrès excessiu de contracció de soldadura durant el refredament.Si l'ús de filferro de soldadura no s'ajusta a l'estàndard, el temps de residència de la soldadura a alta temperatura és massa llarg, donant lloc a oxidació, sobreescalfament i creixement excessiu de la mida del cristall, el material en si té més impureses o el material en si és fàcil d'endurir, però també més propens a trencar-se.(2) La porositat es produeix perquè hi ha taques d'oli, pell d'òxid i òxid a la superfície de les peces de soldadura i els cables de soldadura, o la soldadura en un ambient humit, o el gas d'argó té poca puresa, o la protecció del gas d'argó és deficient i la fosa. La piscina s'oxida a alta temperatura, esquitxades i altres condicions són fàcils de produir porositat.Els tres problemes anteriors sovint es produeixen en l'operació de soldadura dels fabricants de tubs de soldadura d'acer inoxidable.


Hora de publicació: 15-12-2021